粉体自动加料设备采用的指导方针
点击次数：1769 更新时间：2018-05-22
粉体自动加料设备输送环节而言，由于粉体自身诸如：湿度、黏度、颗粒度、流动性、堆积密度、带静电等不确定性，注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、、有害等特殊性质，粉体自动加料设备使粉体的输送就更加难以得到很好的解决，这也是捆扰企业改进与产品质量的一个问题，甚至会影响到企业的发展。
粉体自动加料设备又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我公司引进的国外真空，不断完善，不断改进，粉体自动加料设备用于化工、、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等行业。
粉体自动加料设备在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、等物品的生产过程，往往需要将原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。粉体自动配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而工艺，减少损失。下面是小编为大家简单介绍粉体自动配料系统的基础认知。
首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体输送设备系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三四十年的时间，在中国则只是近十几年的事。
并且粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的粉体输送设备系统要实现自动化就非常困难，对一种物料（例如淀粉）非常好的解决方案在另一种产品（例如糖粉）线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在粉体输送设备系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。
下面是粉体自动加料设备总结以往的经验介绍给大家关于粉体自动加料设备无法吸料的检查方法，作为参考，希望能够帮助到大家。
1、可以先看在设备的控制面板上面有没有问题，比如说上料机的各个参数，吸料，放料的时间是没事无误的，要是在这里有问题吸料机就有可能不能正常的吸料，应及时的进行更改解决。
2、对粉体自动加料设备的气动泵进行检查，看看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下气动泵的气源压力是在6到7mpa，要是压力没有符合相关要求的，就应该检查一下气源是不是需要更换通气管道了。
3、粉体自动加料设备不能正常的进行吸料也有可能是因为机器的拆装活动，在上盖和筒体卡箍出现漏气的情况，进而不能够正常进行吸料作业。
4、将上料机的上盖代开，把过滤板拿出来以后观察在滤芯上面的灰尘是不是太多了，或者有结块的情况，这种问题都有可能会让吸料机不能够正常的进行吸料，出现这种问题，只要用压缩空气把它吹干净了就可以了。
5、真空吸料机对吸料管道进行检查，是不是上面出现了漏气的情况，另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。
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