粉体自动配料系统主要功能说明
1、 实现手动操作和自动控制配料功能；
2、 美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；
3、 存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询；
4、 在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号；
5、 具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；
6、 采用工业计算机作为上位机监控系统，配以WINCC 监控组态软件，系统的稳定性、性、长期性。
7、 整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便；
8、 可实现远程管理，控制室的计算机可与总室的计算机联网。总室内可实时查看生产情况和生产报表。
9、 采用变频器控制下料，可配料精度，从而产品的质量和稳定性。
粉体自动配料系统部分功能操作说明
1、手动/自动控制
配料系统画面设有工作状态显示，在不配料或配料暂停状态下，可以人工随意地开启配料绞龙，但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机，弹出对话框，即可操作电机开/停。在配料过程中，手动操作无效。
2、物料定义
点击[物料定义]按钮，打开物料定义画面，按照所有配方原料名进行填写，便于耗料统计。
3、配方设置
在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：
仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。
物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。
目标重量值：配方中原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。
快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器快速加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，容易过冲，从而降低配料精度。
慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大，会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值偏多。
4、选择配方
点击[选择配方]按钮，弹出预先设置的配方名，选择所需要配料的配方名，按[确认]即可。
5、调入配方
点击[调入配方]按钮，弹出输入配方名对话框，人工输入所需要配料的配方名，按[确认]即可。
6、保存配方
当配方修改后，需要保存到当前配方名或另存为其它配方名，点击[保存配方]按钮，弹出输入配方名对话框，初始值为当前配方名，按[确认]即可保存到当前配方名；如另存为其它配方，人工输入配方名，按[确认]即可另存为其它配方名。
7、删除配方
点击[删除配方]按钮，弹出确认提示对话框，按[确认]即可删除当前显示的配方号。
8、下载配方
点击[下载配方]按钮，即可将当前选择的配方参数下载到PLC ，提示显示“配方已下载??”。配料生产前，都要下载所选配方名参数，否则系统按上一次的配方配料。
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