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半自动拆包机一般操作手段有哪些?
点击次数:386 发布时间:2018-06-26
   半自动拆包机是通过液压柱塞泵向集成油路供油,经过分配手动阀向液压缸传送后,产生动力。压力可以根据实际不同情况调到需要的额定值(额定值大小由压力表显示)。压块分解机通过液压机械手抓挤压分离,并通过多次分解,从而拆解包块。
  半自动拆包机的组件有:一台带有料槽的分离装置,此料槽围在超重载荷的分离螺旋周围,分离螺旋带有一台与其相配的齿轮箱电机;一台碎屑装置,其中带有一个水平放置的柱型旋转筛,此旋转筛也带有驱动器。半自动拆包机的顶部可以配置一台风扇式收尘机。或者,RSA也可以安装一个连接套管,与中央粉尘分离设备相连。
  下面是半自动拆包机总结以往的经验介绍给大家关于粉体自动加料设备无法吸料的检查方法,作为参考,希望能够帮助到大家。
  1、可以先看在设备的控制面板上面有没有问题,比如说上料机的各个参数,吸料,放料的时间是没事无误的,要是在这里有问题吸料机就有可能不能正常的吸料,应及时的进行更改解决。
  2、对粉体自动加料设备的气动泵进行检查,看看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下气动泵的气源压力是在6到7mpa,要是压力没有符合相关要求的,就应该检查一下气源是不是需要更换通气管道了。
  3、粉体自动加料设备不能正常的进行吸料也有可能是因为机器的拆装活动,在上盖和筒体卡箍出现漏气的情况,进而不能够正常进行吸料作业。
  4、将上料机的上盖代开,把过滤板拿出来以后观察在滤芯上面的灰尘是不是太多了,或者有结块的情况,这种问题都有可能会让吸料机不能够正常的进行吸料,出现这种问题,只要用压缩空气把它吹干净了就可以了。
  5、真空吸料机对吸料管道进行检查,是不是上面出现了漏气的情况,另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。
  半自动拆包机的安装、操作、维护、修理、调整和吊运都可能造成人身事故和伤害,且大多数事故是由于不当操作或未遵守本手册中相关细则造成的。因此对拆包机进行操作的相关人员都必须阅读本手册,并熟悉手册中的内容和细则。
  半自动拆包机又称压块分解机是新一代拆解废金属包块的一种检测设备。它可以检测用户包块内的杂质,确保废钢含量,废钢的产品质量,以维护废钢市场的稳定,该产品应用于钢铁、冶炼、钢厂、码头等行业。
  自动拆包机用于分离或清空单层或多层的料袋。料袋可以是纸制料袋,聚乙烯料袋,带有聚乙烯涂层的纸制料袋,塑料编织袋或是带有聚乙烯涂层的塑料编织袋。料袋可以通过人工或传送带送入拆袋机的入口,在这个入口处盖有一个收尘罩。料袋从传送带上滑下,进入一根能够承受超重载荷的无轴螺旋上。当料袋碰到此螺旋时,就立即开口了。处理多层料袋或弹性塑料材质的料袋时,这些料袋先由缓慢旋转的螺旋拖入,接着在旋转螺旋和料槽之间的剪刀效应下,划出开口。
  由于料槽内侧的镶板上带有割刀,并且这个镶板是可更换的,这就使得剪刀效应更加。当料袋被划开时,半自动拆包机也同时开启,破损的料袋和里面装有的物料一起进入圆筒筛。塑料编织袋是通过一台多层切割盘组件来开口的,此切割盘组件安装在拆袋机入口处的顶部。料袋内的物料通过圆筒筛的网孔进入物料收集装置内,此装置安装在拆袋机的出口处。通过圆筒筛的旋转和轻微的振动(此为设计),料袋被清空。圆筒筛腔内的桨板反复地提起已清空的料袋。这样,料袋就与物料分离了。倾斜的桨叶帮助料袋移至圆筒筛的出口,接着它们滑入已装配的COM废袋压榨机内。
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