无菌自动分装设备控制系统发展至今其系统组成主要由过程仓、给料单元、计量单元、输送及电气控制单元组成。当然也有将给料、计量结合在一起新型测控装置面世。
无菌自动分装设备生产工艺流程，目前世界几家大的饮料设备厂家都在开发研制一种新型的高速吹-灌-封一体机，该机的设计原理是将吹瓶、灌装和封盖安装在同一个无菌环境内进行连线生产，即在无菌环境下吹瓶，然后直接进入灌装间进行无菌灌装和封盖，由于吹瓶时温度很高，可以杀灭微生物，之后瓶子又一直在无菌环境下，因此在对瓶子进行单独杀菌，节省了消毒液以及能源的消耗。无菌自动分装设备仍在进一步研制阶段，主要考虑设备的稳定性和产品的性。
无菌自动分装设备是无菌生产线中的关键设备之一,是接收经过超高温杀菌的物料的缓冲罐和贮存罐。近年来国外的无菌罐系统不断被,刺激着我国国内企业对此类设备的开发生产。近两年来在上海、浙江、广东等地有小型的无菌罐生产,对我国无菌包装的发展起到了良好的促进作用。但国产的此类设备普遍存在无菌时间短,无菌化性能不稳定,自动化程度不高、产量低等问题。作者根据长期研发实践,借鉴国外同类设备的原理,拟就此设备的无菌化在理论上作以深入探讨,以便有利于国产化。
现阶段给料单元的设备有阀门、钢性叶轮机、管式螺旋给料机、胶带给料机、溢流螺旋给料机、转子式给料机等。阀门装置简单，在大流量的条件下，它的设备重量和动力配置较其它装置小得多。但是阀门适于控制的线性范围比较小，无菌自动分装设备的控制要求与液体流量计量的要求类似，因此，仓内粉体物料必须处理为“类液体”，其“粘度”必须保持恒定，从而工艺上要求好有一个较好的流态化仓作为储存环节。
由于阀门自身的对于储料单元的料压变化十分，它的截面选择应合适，其工作段就维持在阀门截面面积与流量线性关系较好的一段。同时，由于阀门的开度往往是非线性的，因此必须使计量与控制之间的时间滞后尽可能地短，从而阀门利用它可以快速开启的特点，随着计量装置的反馈信号快速调整阀门的开度，通过地控制阀门的截面积，达到稳定流量的目的。
无菌自动分装设备作为给料设备时，轴承的游隙，壳体与叶片之间的间隙，往往造成大量的空气泄漏导致计量系统正常状态的破坏。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的结构设计使叶片与壳体间的磨损得到补偿，将导致控制品质的恶化。则在实际使用中又会受到很大限制。
无菌自动分装设备是在行业粉剂生产线上大量使用的关键设备。目前国产粉针分装机基本属于传统的中小规模集成电路数控装置，装量小，准确度低，售价较高，难以对目前市场的3g大剂量药品进行分装的要求。
无菌自动分装设备故障分析及排除：
*步，操作屏其他键功能正常，只有F11停机键无效，判断可能为操作屏按键损坏。打开检查维修后故障依旧，随后更换另外两块同样的操作屏后，故障现象未消除，基本排除操作屏问题。
第二步，检查操作屏与控制器之间的通信总线。一般来说，总线出现故障，无菌自动分装设备就会出现通信中断，但还是对总线进行了点对点的检查，检查未发现异常。
第三步，检查PLC控制器通信模块及输入输出模块，由于操作屏与PLC之间为总线通信，无法点对点排查模块故障，于是通过手动模拟其他开关量动作来判断，所有开关量动作显示输入输出模块功能正常。
第四步，怀疑控制器内部程序问题。该控制器程序存于ROM卡里面，不会因为停电造成数据丢失等情况，但程序在运行时，用户及系统数据处理在RAM里面进行。为防止ROM程序和RAM处理出错，先关闭设备电源，拔出控制器电池和ROM1，这样就会清除RAM里面的数据，然后装上电池和另外一块好的ROM2，打开设备电源，程序会重新从ROM2读取。
无菌自动分装设备注意事项：
1、安装首先应考虑工作量多少，运输空间，以方便工作要求。
2、机体应放置明亮干爽处，勿放于灰暗、潮湿、滴漏场所。
3、机体放置时请勿正对通风系统，以免胶膜输送不稳定。
4、机体应远离尘埃、易燃、易爆及腐蚀性气体之场所。
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