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粉体自动加料设备采用的特性分解
点击次数:644 发布时间:2017-12-12
     粉体自动加料设备输送环节而言,由于粉体自身诸如:湿度、黏度、颗粒度、流动性、堆积密度、带静电等不确定性,注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、、有害等特殊性质,粉体自动加料设备使粉体的输送就更加难以得到很好的解决,这也是捆扰企业改进与产品质量的一个问题,甚至会影响到企业的发展。
    首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体输送设备系统的成功应用就成功在适用性上,而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上,在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面,经过上百年甚至几百年的发展与研究,在及其适用性上已经非常成熟,几乎所有的气体及液体都可以成功处理,但是粉体在这方面在国外也只有短短的三四十年的时间,在中国则只是近十几年的事。
    并且粉体物料的物理特性又千差万别,所以它的粉体输送设备系统要实现自动化就非常困难,对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,但是物料本身的参数只是试验的一部分,有可能所有这些指标都可行,但是在粉体输送设备系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象,造成适用性不良,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。
    粉体自动加料设备故障分析及排除:
    *步,操作屏其他键功能正常,只有F11停机键无效,判断可能为操作屏按键损坏。打开检查维修后故障依旧,随后更换另外两块同样的操作屏后,故障现象未消除,基本排除操作屏问题。
    第二步,检查操作屏与控制器之间的通信总线。一般来说,总线出现故障,无菌自动分装设备就会出现通信中断,但还是对总线进行了点对点的检查,检查未发现异常。
    第三步,检查PLC控制器通信模块及输入输出模块,由于操作屏与PLC之间为总线通信,无法点对点排查模块故障,于是通过手动模拟其他开关量动作来判断,所有开关量动作显示输入输出模块功能正常。
    第四步,怀疑控制器内部程序问题。该控制器程序存于ROM卡里面,不会因为停电造成数据丢失等情况,但程序在运行时,用户及系统数据处理在RAM里面进行。为防止ROM程序和RAM处理出错,先关闭设备电源,拔出控制器电池和ROM1,这样就会清除RAM里面的数据,粉体自动加料设备然后装上电池和另外一块好的ROM2,打开设备电源,程序会重新从ROM2读取。
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