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无尘投料设备作业流程及基本规定
点击次数:444 发布时间:2019-04-09
   无尘投料设备过人工拆袋、倾倒等步骤使物料落入料斗中来完成拆袋卸料工作。在卸料作业中产生的粉尘会被开袋站上方所携带的除尘装置自动抽吸并滤除,使工人能在清洁的环境中地工作。小袋开袋站具有结构简单,能源消耗小,操作,同时可避免开袋的过程中粉尘对环境及人体的等特点 。适用于化工、食品、电池等行业的使用。
 
  操作人员将料袋放在支架上,并将其推入栅格内。接着,操作人员将料袋划开一个竖向的口子,并倾倒抖动料袋使其清空,物料靠动力落入料斗内, 并且可通过底部的输送管道与输送单元设备进行连接,将物料有效输出到指定位置。内置的引风收尘过滤器可以对料袋清空过程中生产的粉尘进行收尘。其过滤器是通过反向压缩空气喷射来清洁的,清下的粉尘又落回到料斗内,可实现连续不间断的投料。
 
  说明:无尘投料设备尘涂装是用钢质夹芯板组成的全封闭式生产车间,能有效地控制不良空气对投料设备产品的,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。喷涂了客户对品质需求,赢得了客户的信任,增强公司产品在市场的竞争能力。
 
  投料设备的目的:
 
  通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用,涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
 
  被涂装材料的质量是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得涂层,降低生产成本和经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施,确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和佳经济效益的重要条件。
 
  投料设备主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
 
  无尘投料设备工的主要职责是按微机(控制)室微机员的指令,及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。作业流程及基本规定如下:
 
  1、提前到岗准备。必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。认真参加班前会,准确理解并接受本班本人的投料作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品;检查本岗位所管的全部机器、投料设备;做好正式投料前的各项准备工作。
 
  2、确认仓号、指令、机。投料前必须与微机(控制)室,确认开启的原料仓号正确,得到微机室投料指令,待机运转正常时即可投料。
 
  3、开袋、验质、投料。除纸包装外,解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内,严禁随意划破包装物;投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。查验原料色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。发现问题,应立即报告本班班组长并严格按上级指令处理。投料设备投料时应抖尽包装袋内的原料,把空袋整齐地放置在投料口侧以便于整理、打捆;随时清理投料现场杂物。严禁乱扔空袋、线绳、杂物。
 
  4、选出可见杂物。投料时,凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出,不让杂物及发霉结块料进入投料设备内。
 
  5、注意换料清场。改投另一种原料前,必须先将投料现场清扫干净,与微机(控制)室取得,并得到投料指令后才能开始投入另一种原料。
 
  6、投料效率要求。件重≥70kg的原料,投料量应≥6.0吨/人时;40kg≤件重<70kg的原料,投料量应≥4.5吨/人时;件重<40kg的原料,每小时的投料量比照上述定额酌情确定。
 
  7、定期清理投料设备。爱护设备(包括投料口门帘及栅栏);定期清理除尘器布袋及管道,以保持良好的除尘效果;负责粉碎工序永磁筒的清理(每班至少两次);负责定期清除绞龙、粉碎机喂料器内积垢、缠绕物及其它杂物;负责粉碎机筛片、锤片的检查、更换,更换锤片应尽量不占用生产时间。
 
  8、监控设备运行。作业过程中应注意监控粉碎机的工作状况,听见异常声音及时关机,并要确保粉碎机运行电流不超过电机额定电流值。注意观察其它设备的运行情况,发现异常随时向车间主任、班长或微机员报告,不得无故拖延,确保所管理机器设备和相关附属设施在工作时处于良好状态。
 
  9、下班例行工作。下班前打扫好投料设备现场和责任区内的清洁卫生;把原料包装袋和线绳转运到指定地点;把本班取用过的工具、物品放还原处;做好投料现场及责任区的卫生工作;做一次下班前例行工作的全面检查。按规定完善交接班手续。
 
  10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者,对本规程必须应知应会,并达到本规程要求。在本岗位工作3个月后,每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序),具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
 
  11、正确对待奖罚。无尘投料设备对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严,给公司造成损失或不良影响者,公司将酌情处罚。无论被奖被罚,作为员工都应正确对待,把工作做得。
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